管束式除尘除雾技术在型燃煤机组净排放的应用摘要：脱硫塔中除尘除雾系统的改造情况、运行效果和监测效果进行了介绍，表明该技术能够适应各种机组粉尘低排放的改造要求，并为新机组的脱硫除尘系统的设计选型提供参考。 关 管束式除尘除雾技术的如下： 初投资省，运行费用低; 占用空间小，利于新建和改造项目的总平面布置; 运行阻力低，除尘器运行阻力为300～500Pa。 2.3管束式除尘除雾技术在吸收塔内的安装和运行 管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远yy目前常用的屋脊式除雾器。 对于新建脱硫机组，在吸收塔上部留出比二层屋脊式除雾器低的安装空间，并设计与屋脊式除雾器度相当的支撑梁，直接将模块式管束式除尘除雾装置安装在梁上。 设置上下两层冲洗水即可满足冲洗要求，比常规屋脊式除尘器节省安装空间、减少冲洗水量、减少电动阀门配置。根据管束式除尘除雾技术的运行阻力，设置和调整冲洗水的冲洗频率和冲洗效果雾滴含量范围为15～19.2mg/Nm³，平均值是17.62 mg/Nm³[3]，达到了低排放的标准，装置运行z今效果良好。 3.2管束式除尘除雾技术在600MW机组上的运用 河南某热电厂现有2×600MW机组于2011年建成投产，同步建设两套脱硫装置，一炉一塔配置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用2层除雾器。建成后吸收塔入口烟尘浓度小于50mg/Nm³时，吸收塔出口烟尘浓度≦30mg/Nm³，吸收塔出口除雾器后携带的水滴含量小于80mg/Nm³。 随着社会发展，目前国内气环境遭受着的粉尘污染冲击，为保证气污染物排放指标要求，同时尽量降低烟尘排放浓度，电厂已对烟气系统进行电除尘高频电源改造，经改造后，保证机组电除尘器出口粉尘排放量为25mg/Nm³。 2管束式除尘除雾技术不增加用电设备，yx降低了运行成本。同等排放指标要求下，比常规除尘技术投资低40%左右，减少了企业的投资压力。另外系统改造简便，在脱硫塔内完成，不改变塔体主体结构及其内部其他部件，没有附加装置，且不增加动设备和用电设备，便于运行人员的实际操作。改造周期短，20~30天即可完成整个工程改造。 管束式除尘除雾技术具yx率高、能耗低、适应性、工期短、不额外增加场地、操作简便等特点，为现役机组提效改造及新建机组实现低排放和深度净化提供了创新性的解决方案。

关键词：环境保护,废气处理设备